物料的批次管理和批次追溯是大部分企業(yè)倉儲管理面臨的難題，同時也是品質(zhì)監(jiān)管提升的瓶頸。傳統(tǒng)的倉庫管理沒有對貨品存放位置進行合理劃分，單純依賴庫管員的經(jīng)驗進行貨品堆放和揀選，不僅對人員能力要求較高，更容易造成實物的批次信息與賬面不符，導致無法真正按批次先入先出進行成本核算，也無法按批次進行流向跟蹤和用料追溯 。

   另一方面，傳統(tǒng)的“物料卡+事后記賬”的管理方式，既容易錯、漏、丟失，也無法保證庫存交易記錄實時同步到ERP系統(tǒng)，造成信息滯后和倉庫作業(yè)監(jiān)管難度大等問題 。

管理經(jīng)驗

1、物料管控分主次 信息追蹤有重點

2、線上線下相結(jié)合 現(xiàn)場管理講策略

3、包裝條碼可拆分 產(chǎn)供全程系統(tǒng)化 

條碼管理解決方案

物料分類管控

  AB類物料采用生產(chǎn)領(lǐng)料方式，嚴格按照生產(chǎn)訂單用料表進行配料，由系統(tǒng)按照批次先進先出規(guī)則指定揀貨批次，同時根據(jù)庫存分布指定揀貨位置。遇到需要拆箱揀貨的情況，系統(tǒng)自動生成新的箱碼同時更新箱碼對應的貨品數(shù)量。掃箱碼直接計數(shù)累加，同時自動校驗批次信息并同步生成材料出庫單。

C類物料采用倒沖領(lǐng)料方式，按批量和整包裝調(diào)撥供應線邊倉，由系統(tǒng)按照批次先進先出規(guī)則指定揀貨批次和包裝用量，同時根據(jù)庫存分布指定揀貨位置。其后根據(jù)產(chǎn)品完成數(shù)量和線邊倉盤點結(jié)果自動生成材料出庫單。 

系統(tǒng)管控結(jié)合現(xiàn)場管控

   通過使用上線包裝和規(guī)格對照，解決供應商包裝多樣化問題，結(jié)合包裝碼，實現(xiàn)按包裝分批跟蹤 領(lǐng)料用料 結(jié)存和供貨信息。

按照貨品品類 包裝 和批次管理要求劃分存儲區(qū)域和庫位，通過系統(tǒng)提供的上架和揀貨指引，快速定位，縮短查找路徑和查找時間。

設置上架位置和揀貨位置，規(guī)范作業(yè)路徑，方便實物操作。箱碼與庫位動態(tài)綁定，實現(xiàn)庫位的流通管理和包裝復用。

利用流利貨架方便車間在備貨區(qū)嚴格按照先進先出領(lǐng)料。通過投料中轉(zhuǎn)箱的標簽實現(xiàn)與MES系統(tǒng)的條碼對接。

包裝碼管理

  通過應用上線包裝（也可以理解為過渡包裝），將多樣化的供應商貨品包裝統(tǒng)一為3種標準尺寸的中轉(zhuǎn)箱，設定箱規(guī)，打印箱碼，重新裝箱。以箱為容器將不同訂單、不同批次的貨品進行物理區(qū)分，便于標識和查找，也便于貨架設計和庫容計算；同時以箱為包裝進行信息跟蹤和數(shù)量統(tǒng)計，縮短了揀貨和盤點過程中清點核對數(shù)量的時間。靈活拆分包裝，快速生成新碼，始終保持按包裝收發(fā)和退貨，從而實現(xiàn)與MES系統(tǒng)的條碼集成。 

將周配料計劃調(diào)整為日配料計劃，避免了因為生產(chǎn)計劃執(zhí)行順序調(diào)整導致無法按照預先分配好的批次順序執(zhí)行原料先進先出。當然敏捷化的日配料方式，需要更加快捷精準的揀貨手段來支持，這也是應用條碼系統(tǒng)也管理方式和計劃方法帶來的改變。

應用價值

  應用條碼實現(xiàn)從物料采購、上架到配料、領(lǐng)用，再到產(chǎn)品入庫、銷售的全流程操作的系統(tǒng)管理。

 從計劃到執(zhí)行再到生成賬面結(jié)果，通過條碼標識和跟蹤，實現(xiàn)ERP+WMS+MES的業(yè)務串聯(lián) 。

 嚴格執(zhí)行先進先出不僅幫助企業(yè)提升客戶滿意度，同時降低了庫存成本和積壓風險，提高質(zhì)量信息追溯的準確性。應用過渡包裝和包裝碼，輕松解決批次拆分和發(fā)退料跟蹤，縮短實物查找和盤點時間。

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