龍口海盟機械有限公司是煙臺地區幾百家剎車盤生產廠中的佼佼者，主要產品包括：制動盤、 制動轂、制動蹄、輪轂和車橋等，產品 80% 出口美歐。企業 10 年前就采用了用友的財務和供 應鏈，從 2016 年開始上線為海盟量身定制的生產管理方案，從銷售訂單開始，建立了以生產 計劃為核心的訂單跟蹤鏈條，以車間工序周轉卡為核心的現場管理和質量管理體系，解決了兩 大管理難題：廢品管理、尾數庫存管理。移動掃碼同時支持庫存和車間現場的數據采集，一張 隨工單貫穿整個工藝路線，生產數據一目了然。

企業簡介

龍口海盟機械有限公司是一家從事汽車制動系列產品生產的專業廠家，主要產品包括：制動盤、制動轂、制動蹄、 輪轂和車橋等，產品主要出口美國、歐洲等三十多個國家和地區。美國 BPI 公司全球成員之一，年鑄造生產能力 18 萬噸，機加工能力 2000 萬片。

數字化轉型動因

• 剎車盤行業客戶的訂單變化非常頻繁，甚至達到日計劃變動頻率 40％。如何整合內部物料、資金、供應源資源， 同時更為平穩的生產，這其中計劃管理是重點。

• 在 MRP 推式模式應用情況下，如何使計劃驅動和需求拉動有效在現場結合起來。

• 如何整合代管、到貨、送料、在產、寄售、在庫、異地等不同形態庫存，加速庫存周轉，保證物料有效期，準 確快速響應整車送料要求……都是管控難點。

• 供應商管理涉及供應商關系管理、供應商過程評價、供應商準入以及供應商執行過程監控等，都是需要在應用 上予以大量的關注。

• 如何準確、及時地把握生產成本的料差、價差，資源投入效益差和量差等等，找到改善的關鍵點，也為降低成 本提供決策依據。

 總體應用流程

•  規范流程，建立業務部門之間的聯動，實現數據同步、共享：銷售訂單直通生產計劃，生產計劃再關聯各個分廠的生產訂單，業務相關 部門之間形成聯動關系，無論是銷售人員，還是生產人員，均對訂單的完成情況一目了然，缺料情況也都一一掌握，數據傳遞不再存在 滯后性，實時同步，保證銷售訂單的及時交貨，進一步提高客戶滿意度。

•  計劃排產快速便捷，尾數庫存得到充分利用：生產部經理對銷售訂單進行審核后，計劃人員進行齊套分析，同時考慮尾數庫存，下達毛 坯和成品生產計劃到各計劃科。各計劃科再將生產計劃下達到各車間，形成一個完整的計劃體系，方便日后查詢跟蹤和統計，并且尾數 庫存也得到合理消耗，保證了最優庫存。

•  一碼多用，一張工序周轉卡將庫存和各工序關聯起來：從采購到貨，到領用出庫，再到鑄造廠和機械廠生產環節，都是通過打印周轉卡， 掃描條碼做出入庫，工序周轉卡按工藝路線在各工序之間進行流轉，實現了“物卡同行”，可對每個生產訂單的生產進度進行實時統計、 實時跟蹤，有利于生產計劃執行進度的控制分析。

•  移動條碼作業，操作簡便，快捷高效：手持終端移動掃碼同時實現庫存和車間現場的數據采集問題，操作簡便，快捷高效。

•  統計報表量身定制，生產數據一目了然：以圖表的形式將各類生產數據進行匯總。如，銷售訂單跟蹤表可跟蹤銷售訂單的執行情況，包 括訂單數量，下達生產訂單數量，完工入庫數量，已發貨數量等。

關鍵應用價值

• 大大提高了生產部門的工作效率和準確率，人為失誤率幾乎為 0

• 實時掌握庫存情況，實時監控工序進度、訂單完成率

• 解決了兩大難題：廢品管理、尾數庫存管理

• 生產條碼系統對接 ERP 系統，進一步邁向智能制造

• 實現了全過程的質量管控及質量追溯，TS16949 質量管理體系得到真正貫徹落

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