歷史上，第一爐鋼水、第一架飛機、第一艘萬噸輪船……無數(shù)個制造業(yè)的“第一次”見證了東北工業(yè)基地的崛起。如今時移勢易，觸底反彈的“共和國長子”似乎找到了振興的抓手——東北工業(yè)基地作為我國最早和最成熟的規(guī)模工業(yè)經(jīng)濟帶，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代正煥發(fā)優(yōu)勢，向微笑曲線的另一端爬坡。

在8月29日于沈陽召開的2020商業(yè)創(chuàng)新大會·北方峰會期間，智能制造專題論壇即聚焦5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何為東北乃至北方區(qū)域帶來商業(yè)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)變革，為做實做優(yōu)做強制造業(yè)提供了借鑒。論壇上，不僅探討了制造業(yè)的數(shù)智化升級，也分享了如何用相關(guān)產(chǎn)品和方案落地，并聆聽了優(yōu)秀實踐企業(yè)的經(jīng)驗。

用友網(wǎng)絡(luò)智能制造事業(yè)部副總經(jīng)理耿兆強博士以《5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，產(chǎn)業(yè)升級新基建》為主題發(fā)表演講。他認(rèn)為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的號角已經(jīng)在東北吹響，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為代表的“數(shù)字新基建”，將塑造工業(yè)企業(yè)數(shù)字化競爭的新優(yōu)勢。

用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺作為YonBIP（用友商業(yè)創(chuàng)新平臺）面向工業(yè)領(lǐng)域的全面應(yīng)用，包括數(shù)字化管理、個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化制造到服務(wù)化延伸等五大方面的全場景產(chǎn)品，將加速產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

以論壇舉辦地遼寧為例，遼寧正依托5G和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，加快推進制造強省和網(wǎng)絡(luò)強省建設(shè)。自2019年用友與遼寧省工信廳簽署合作協(xié)議以來，積極推進精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺項目落地，為遼寧省工業(yè)企業(yè)提供了跨行業(yè)、跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)，為遼寧騰飛貢獻力量。

產(chǎn)品和解決方案是發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、推進智能制造的重要載體。在論壇上，用友網(wǎng)絡(luò)智能制造高級專家葉秀林解讀了YonBIP面向制造域的產(chǎn)品：YonBIP制造云。YonBIP制造云基于云原生微服務(wù)架構(gòu)，將加速制造企業(yè)實現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)更高經(jīng)營績效，更強競爭優(yōu)勢，更可持續(xù)發(fā)展。

YonBIP制造云將“制造核心業(yè)務(wù)模型+IT+OT+AI”融為一體，打通了制造全價值鏈的各類服務(wù)，旨在幫助大型、多制造模式、多工廠的集團型制造業(yè)管控安全、提高質(zhì)量、縮短交期、提升效率、降低成本，由此提升綜合競爭，實現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

例如物聯(lián)化是YonBIP制造云的重要特征之一，可助力工業(yè)企業(yè)將現(xiàn)場數(shù)據(jù)低成本快速接入云端，并通過AIoT內(nèi)嵌規(guī)則引擎和可視化低代碼開發(fā)，讓工業(yè)數(shù)據(jù)會說話，產(chǎn)生業(yè)務(wù)價值。

我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在向全面互聯(lián)的新階段演進。用友工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專家王偉在論壇上談到，標(biāo)識解析體系是支撐工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)互通的神經(jīng)樞紐，可以為每一個機器和物品賦予唯一的“身份證”（即唯一的標(biāo)識碼），由此可全流程追溯，實現(xiàn)跨地域、跨行業(yè)、跨企業(yè)的信息共享。而標(biāo)識解析，正是用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的四大核心能力之一。

用友工業(yè)標(biāo)識二級綜合節(jié)點，通過連接國家頂級節(jié)點為企業(yè)提供創(chuàng)新應(yīng)用，不僅可以構(gòu)建供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)品全生命周期管理、產(chǎn)品追溯等典型應(yīng)用，也可以與個性化定制、智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用模式融合。通過對工業(yè)領(lǐng)域的人、機、物進行唯一標(biāo)識，實現(xiàn)信息采集、信息存儲、信息共享。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，可以催生個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化轉(zhuǎn)型等新模式，帶動制造業(yè)產(chǎn)品高端化、裝備高端化和生產(chǎn)高端化。用友智能制造專家劉忠偉在《大國重器，高端制造——離散與裝備行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型之路》的演講中談到，離散和裝備制造業(yè)是中國制造2025的重中之重，也是工業(yè)4.0的核心踐行。在經(jīng)歷了1.0階段的信息化、2.0階段的全價值鏈與服務(wù)化轉(zhuǎn)型，目前正向3.0的智能化與社會化轉(zhuǎn)型。

在離散和裝備制造業(yè)，用友已積累了豐富的經(jīng)驗。從實踐來看，上海新朋聯(lián)眾的機器換人已經(jīng)顯現(xiàn)出明顯效果，在產(chǎn)量增加22%的情況下，人員卻減少31%；大西洋焊材將MES作為生產(chǎn)管控大腦，控制所有生產(chǎn)和物流設(shè)備，每萬元增加值的能耗顯著降低；雙良集團立足設(shè)備物聯(lián)和后服務(wù)市場，從專業(yè)化到服務(wù)化再到智能化，探索出“智能制造+商業(yè)”的服務(wù)型制造全新模式。

華錦化工集團CIO袁戎分享了建設(shè)智能工廠的實踐與思考。華錦化工集團總部位于遼寧省盤錦市，總資產(chǎn)341億元。

華錦化工集團以“實用為主，效益優(yōu)先，滿足標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)領(lǐng)先”為指導(dǎo)思想，建成了包括基礎(chǔ)資源、經(jīng)營管理、生產(chǎn)管控、營銷管理、綜合管理和工業(yè)大數(shù)據(jù)六大一體化平臺的智能工廠，生產(chǎn)效率提高20%以上。除此以外，華錦化工集團的信息化建設(shè)還取得了諸多成果，實現(xiàn)了管理網(wǎng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)網(wǎng)、視頻網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)4大網(wǎng)絡(luò)一體化，逐步實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理自動化、信息化、數(shù)字化、集成化、智能化和移動化應(yīng)用。

江銅貴冶是目前世界上最大的單體銅冶煉工廠，與用友合作建設(shè)的“銅冶煉智能工廠”，針對復(fù)雜的生產(chǎn)問題，可以通過人工智能、動態(tài)規(guī)劃、數(shù)據(jù)挖掘等算法和MES系統(tǒng)的深度結(jié)合，實現(xiàn)智能配料、預(yù)測吹煉終點、把控熔煉時序節(jié)奏等，實現(xiàn)了數(shù)智化轉(zhuǎn)型。智能工廠在關(guān)鍵程序?qū)崿F(xiàn)智能化，關(guān)鍵崗位機器人替代，顯著提升熔煉車間的閃速爐滿負(fù)荷作業(yè)率、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)時率、陽極銅合格率提高0.25%，并降低了陽極爐噸銅能耗。

錦州漢拿電機有限公司CIO劉振保分享了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在漢拿電機應(yīng)用經(jīng)驗。漢拿電機在汽車用起動機、發(fā)電機行業(yè)保持了20年領(lǐng)先低位，是國家級智能制造試點示范企業(yè)。

鑒于行業(yè)特點，漢拿電機需要根據(jù)主機廠要貨計劃+少量預(yù)測組織生產(chǎn)，市場需求波動較大，有較高的協(xié)同研發(fā)要求，較高的成本管控要求等。因此，漢拿電機信息化的核心需求包括設(shè)計制造一體化、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同等。目前，漢拿電機總體實現(xiàn)了信息化目標(biāo)。

漢拿電機的智能工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化、智能化，停機待料問題幾乎消失，極大地提高了生產(chǎn)效率，一次交付幾乎達到了100%；智慧產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，實現(xiàn)主機廠、制造工廠、供應(yīng)商產(chǎn)業(yè)鏈高效協(xié)同，提高了物流供給及時性和準(zhǔn)確性。