大洋泊車股份有限公司是一家專門從事機械式立體停車設備的研發(fā)、規(guī)劃、設計、制造、安裝、維修保養(yǎng)和 立體車庫投資運營等業(yè)務的高新技術(shù)企業(yè)，山東省專利創(chuàng)造能力培育單位，國內(nèi)立體泊車行業(yè)領軍企業(yè)。目前擁 有專利 293 項（其中發(fā)明專利 53 項），產(chǎn)品涵蓋六大類 18 個品種，在國內(nèi)建立了覆蓋廣泛、體系健全的營銷服 務網(wǎng)絡，產(chǎn)品銷售區(qū)域覆蓋內(nèi)地除西藏以外的 30 個省、自治區(qū)、直轄市，并出口到歐洲、非洲、東南亞、中東 及美洲等地區(qū)。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因

• 營銷、設計、生產(chǎn)、安裝各部門工作不能協(xié)調(diào)一致。

• 一物多碼、一碼多物等情況嚴重。

• 圖號規(guī)則不統(tǒng)一，借用關系不明、重復設計等情況嚴重。

• 安裝與生產(chǎn)進度協(xié)調(diào)不一致，物資外發(fā)缺少控制，項目用料管理失控。

• 倉庫管理混亂，賬實不符，庫存不準確，物資采購、生產(chǎn)進度難以掌握。

• 沒有零部件生產(chǎn)成本，項目成本核算困難。

• 無法獲得準確、及時的項目、部件成本，項目收益難以分析。

                         總體應用流程

• 以銷售合同為源頭展開采購、設計與生產(chǎn)、安裝工作。

• 營銷部門簽訂合同后，設計部門按工期要求分組展開設計工作，通過 PLM 系統(tǒng)管理設計過程與設計圖紙、工藝數(shù)據(jù)。

• 工藝管理員根據(jù)設計 BOM 轉(zhuǎn)制形成 ERP 使用的制造 BOM，并輸出到 U8+ 系統(tǒng)。

• 部分物料采取代管結(jié)算模式，來料時入代管倉，按期統(tǒng)計供應商供貨消耗數(shù)作為開票結(jié)算依據(jù)。

• 生產(chǎn)計劃員依銷售訂單分解車間生產(chǎn)計劃，并依各項目交期要求下達部件生產(chǎn)任務到各車間。

• 車間依生產(chǎn)計劃匯總領料，并及時反饋生產(chǎn)完工情況。質(zhì)檢通過后辦理入庫手續(xù)。

• 安裝施工部依項目進度要求，通知物流發(fā)貨。由設計部門確定項目施工用料清單，嚴格按銷售訂單子件清單發(fā)貨，避免了錯發(fā)、漏發(fā)現(xiàn)象。

• 物資發(fā)運到施工現(xiàn)場，施工部門簽收確認。

• 通過施工現(xiàn)場倉的形式，按項目建立虛擬庫位區(qū)分各項目物資，項目驗收依實際消耗做施工領料出庫，廢舊物資退回廠區(qū)或當?shù)靥幚恚?計劃用料與實際消耗一目了然。

• 財務部依合同回款、開具發(fā)票，并按回款計劃督促銷售部門收款。

• 各業(yè)務環(huán)節(jié)均依合同號為數(shù)據(jù)傳遞標識，按合同（項目）統(tǒng)計、查詢各類業(yè)務數(shù)據(jù)。

關鍵應用價值

• 建立了供應商代管結(jié)算模式，減少了庫存資金占用。

• 大幅提升項目及時發(fā)貨率。

• 發(fā)貨錯誤減少 80%。

• 嚴格管理廠外物資與現(xiàn)場采購，減少浪費。

• 規(guī)范了設計圖號與 ERP 編碼規(guī)則，明確專用件、通用件的設計規(guī)范，物料借用關系清晰準確。

• 財務成本核算周期縮短 60%。

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